干拉丝不用水，省水资源费；

不产生废水，没有后续工业废水处理所产生的费用；

擦净拉丝残留粉尘即可上线罩光，场地占用少（增加了平效，每平米的租金成本很高，目前永康武义约230元每平方甚至更高）；

可以直接省去为了配合水拉丝特意添加烤水预热烘道的成本（杜绝了工件有水烘烤不干二次烘烤的能耗成本）；

不用烤，即流水线利用率更高，生产时效自然更高更快；

干拉就没有水印白点，没有了后续因为水垢点产生的掉漆，没有了产品结构内部进水而致烘烤温度分布不均产生局布干燥不良出现掉漆、光泽不均的品质问题（合格率高、返工率低，降低成本，生产更快，效率更高），因水而产生的所有品质问题和售后服务问题全部杜绝（直接降低后期服务维修所产生的费用和人工成本）；

操作人员不用穿水鞋或长期被水泡着工作出现烂手烂脚（冬天冻手冻脚），直接杜绝了员工因长期泡水工作产生的风湿关节炎等职业病风险（改善了工人的工作条件，更容易留人、招人，没有了职业病更容易让工人产生归属感）；

用湿毛巾擦干净残留拉丝留下的灰尘铜质感更加细腻（一样达到水拉丝的清晰度和干净度）；

干拉丝时更容易发现有前道工序的缺陷，因为工件没有水不受影响，更容易及时修补后再次对色拉丝，不用后面再来返工修补。

刚开始接触拉丝就是用水拉的工人，熟能生巧后水拉丝效率自然会比干拉快一些，但这仅仅是一个单点上（很多企业刚开始就采用干拉丝的，熟能生巧后干拉丝速度同样很快，并不慢）。

如果将后面的擦水、沥水、烤水，场地占用更大、品质问题更多、服务成本更高、合格率更低、能耗更高、环境不友好和环保处理成本更高、工人职业健康和工人工作条件更危险更差等，整个系统计算下来，水拉丝的弊病肯定更大、生产速度更低、成本肯定更高，更不可持续！

许多水拉丝转成干拉丝的企业转变之后，刚开始拉丝是要慢一些，熟能生巧后同样快，而且工人尝到甜头后再也不愿回到从前的水拉丝。

这些都是很多案例的总结，不是凭空想象。谁都有呆在舒适区的惰性，不愿意去改变，就看管理者的认知和决心以及对工人的引导谁先迈出第一步。